沙溪一服装企业“火线”转产防护服

4月4日，工人们在赶制即将发往德国的防护服。 本报记者 付陈陈 摄

不用针线缝合便能实现不同面料的拼接。去年，由华沙利科技有限公司历时4年、投资2000多万元研发的新技术——“KR无缝（féng）技术”现世，今年2月中旬，公司应疫情防控需求紧急转型生产防护服，这项“黑科技”被运用其中，凭借无缝工艺、防护性强的技术优势，百万件订单接踵而至，在全球各地助力抗疫。

■“黑科技”带来百万件订单

4月4日上午八点不到，华沙利公司生产、后整、包装车间内已是一片忙碌的景象，数百名工人正熟练地操作自动化设备，为当天即将送往德国的3万件防护服赶工。“这些年我们一直致力于新型服装生产技术的研究，生产防护服可以说给我们打开了相关领域的新大门。”华沙利公司董事长王贵介绍，KR无缝技术颠覆了传统服装需要手工或机器缝制的必然关系，它通过高科技设备，利用热熔接原理，可直接将两块面料接合起来，并进行加固，利用这项技术生产出来的服装，不仅大大提升了舒适度，接口处甚至比整块面料还要牢固。

王贵表示，制作防护服最重要的一道工序便是热封，它可以确保防护服上所有缝接部位全部密封，不留针眼，防止病菌入侵。春节期间，在北京过年的王贵赶回了中山，着手购置生产防护服的设备材料，同时购买商标OCF作为防护服品牌，一复工便立刻投入生产。

从0到日产3万件，华沙利公司只用了短短1个多月的时间，凭借KR无缝技术这项黑科技，不少国内外客户都对其出品的防护服信任有加，阿里巴巴公益基金会更是一次抛出近百万件订单支援国外抗疫。王贵介绍，目前公司已承接上百万件订单，他正在想办法增加新的车间以及生产线，进一步扩大产能，以满足国外日益增长的疫情防控需求。

■投资2000多万元解决行业痛点

KR无缝技术启动研发是在2016年，但这一想法的诞生却要追溯到20多年前。当时，作为运动爱好者的王贵观察到，不少马拉松运动员因为长时间的肢体摆动，身体多个部位常常会被衣物的接缝和线头磨破，从那时起，他便开始关注面料拼接的问题，思考无缝技术的可行性。直到后来他在运动服装领域摸爬滚打近20年后，才凭借积累下来的经验和财富，将当初那个看似大胆的设想变成现实。

将两块面料无瑕疵地拼合在一起，关键在于“熔接”二字，然后就是材料以及设备的选择和开发。“首先材料必须环保、可降解，牢固度、弹力以及耐水洗、耐高温等指标都要达到最完美的状态，但往往指标之间相互矛盾，比如弹力大的牢度差，牢度特别好的弹力会下降，特别牢固的很多不环保。”王贵介绍，为攻克技术难关，从2016年开始，他带领研发团队先后走访珠三角、长三角、江浙、福建地区多家服装企业，希望寻找到合适的企业研发出可具体操作的设备。但由于当时整项技术还不够成熟，没有企业愿意花精力在一个无法预判结果的项目上。

屡次碰壁后，王贵决定独立投资2000多万元带领技术团队自主研发设备，经过无数次实验，设备终于在2018年成功研发出来，次年春天，该技术正式应用于公司自有的KR运动服装品牌生产领域，并在2019年于美国举行的国际服装展览会上大放异彩。

■拟投资建设防护产业园，打造全自动生产线

目前，包括KR无缝技术在内，华沙利公司已经拿到了13项国家发明专利，今年还将增加5项，OCF防护服也获得了CE认证、FDA认证。

王贵介绍，虽然疫情过去之后，防护服的需求会大大减少，但他仍打算将生产防护服作为公司的支柱性项目来发展。“融入KR无缝技术后，未来我们的防护服竞争力会更强，智能化制造的可能性会更大，不仅能保证国内防疫应急生产需求，还能保证国外市场，改变国外对中国工业生产技术的认知。”王贵介绍，目前所有的生产环节中，仅拼接、装袋、抽真空环节需要人工操作，当现有的自动化生产设备得到改进、生产场地进一步扩大后，整条防护服生产线都将实现全自动化。届时每条生产线可从28人减少至5人，大大降低人工成本，遇上紧急疫情，也可从容应对。而这一切，都将在公司投资建设的防护产业园正式落地之后成为现实。

“科技创新是一家企业的核心竞争力，未来通过技术提升来降低对人力的依赖，提升加工制造业的效率，将是一个必然的趋势。”王贵表示。